Quy trình sấy gỗ – Ưu và nhược điểm của các phương pháp sấy hiện nay.

quy trình sấy gỗ

Gỗ là vật liệu hút ẩm từ môi trường. Tính hút ẩm là một trong những tính chất đặc biệt nhất của gỗ. Bất kỳ loại sản phẩm gỗ nào cũng hấp thụ ẩm từ không khí xung quanh cho đến khi đạt đến độ ẩm cân bằng (EMC), một điểm cân bằng giữa độ ẩm của gỗ và độ ẩm của môi trường xung quanh. Bởi vì kích thước của các sản phẩm gỗ thay đổi theo sự dao động của độ ẩm tương đối, sấy trong lò trở thành một trong những quy trình quan trọng nhất để sử dụng hiệu quả các sản phẩm gỗ. Không thể gia công, dán và hoàn thiện gỗ cho đến khi độ ẩm được giảm xuống một lượng thích hợp. Các ưu điểm khác của quá trình sấy bao gồm giảm trọng lượng, tăng cường độ bền và khả năng chống lại sự suy giảm sinh học do nấm và côn trùng. Do đó, gỗ phải được sấy khô trước khi sử dụng cho bất kỳ ứng dụng nào trong sản xuất sau này. Để hiểu hơn về quy trình sấy gỗ mời quý khách cũng Gỗ Phương Đông theo dõi bài viết sau đây.

quy trình sấy gỗ

Quy trình sấy gỗ là gì? Ưu nhược điểm của các công nghệ sấy gỗ.

Sấy gỗ là một quá trình cần thiết đối với gỗ được sử dụng làm vật liệu xây dựng và sản xuất công nghiệp.Làm khô gỗ là quá trình làm giảm một phần đáng kể độ ẩm của gỗ, giúp gỗ ổn định theo thời gian, cả về kích thước và hình dạng. Ưu điểm này làm cho gỗ đã sấy là sự lựa chọn hoàn hảo cho các dự án chế biến gỗ hoặc dùng gỗ làm nhiên liệu. Gỗ xanh có độ ẩm từ 35% -45% tùy thuộc vào tính chất, sau quá trình sấy khô độ ẩm của nó giảm đáng kể còn khoảng 12% -15%, để được sử dụng vào các công dụng riêng biệt.
quy trình sấy gỗ.Khi gỗ được sử dụng làm vật liệu xây dựng hoặc một yếu tố trang trí, nó tương tác với môi trường bằng cách hấp thụ hoặc loại bỏ độ ẩm, cho đến khi đạt được độ ẩm cân bằng. Kết quả của quá trình loại bỏ / hấp thụ nước này, tùy từng trường hợp, gỗ sẽ phồng lên hoặc co lại, điều này có thể khiến gỗ bị hư hỏng nếu làm khô quá nhanh hoặc không được kiểm soát. Việc sấy khô nhằm mục đích đạt được sự cân bằng độ ẩm của gỗ, khi đó là chiều ổn định nhất và khả năng xuất hiện các vết nứt là rất thấp. Gỗ được coi là “xanh” nếu độ ẩm của nó trên 35%. Gỗ khô có độ ẩm khác nhau tùy thuộc vào khu vực sử dụng:
  • Trong các công trình xây dựng 12-20%.
  • Dùng ngoài trời 15-17%.
  • Để đốt 20%.
  • Cho đồ nội thất 8-12%.
  • Trong nhạc cụ  6-8%.
Cách làm khô gỗ.
Việc sấy gỗ phụ thuộc vào một số yếu tố và có thể được thực hiện tự nhiên, xếp chồng lên nhau hoặc cưỡng bức trong máy sấy đặc biệt.
Các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình sấy gỗ là:
  • Loại gỗ.
  • Độ dày của ván.
  • Độ ẩm ban đầu.
  • Độ ẩm cuối cùng.

Có rất nhiều quy trình làm khô gỗ, nhưng trong bài viết này xin giới thiệu các phương pháp phổ biến như sau:

Quy trình sấy gỗ tự nhiên.
Sấy gỗ tự nhiên tượng trưng cho việc loại bỏ nước khỏi gỗ với sự trợ giúp của các nguồn năng lượng tự nhiên, ví dụ như mặt trời và gió. Đây là quá trình sấy khô lâu đời nhất. Việc phơi khô tự nhiên ngoài trời có thể được thực hiện ở độ ẩm tương đối khoảng 50%, nhưng thời gian kéo dài (4-12 tháng) và có thể ghi nhận được hư hỏng do quá trình sấy khô (nứt nẻ, biến dạng, mục nát gỗ). Vì lý do này, kiểu sấy gỗ này đã mất dần tầm quan trọng và được thay thế bằng các quy trình kỹ thuật, chẳng hạn như sấy trong phòng sấy.
Những điều cần lưu ý khi bạn làm khô gỗ tự nhiên:
Khu vực khí hậu và địa lý
Giá trị trung bình hàng năm của nhiệt độ không khí và độ ẩm tương đối, độ cao, hướng gió thịnh hành, tần suất và cường độ của mây mù, lượng mưa trung bình hàng năm, mức độ tiếp xúc với bức xạ mặt trời, v.v.
Tổ chức làm khô tự nhiên:
  • Gỗ nên được để ở vị trí trên cao, tiếp xúc với gió, tránh xa chướng ngại vật (cây cối, nhà cao tầng);
  • Đất bằng phẳng, khô (nếu là sình lầy thì phải thoát nước; chỗ gồ lên bằng đất, sỏi, xỉ; phải phá bỏ thảm thực vật).
  • Đủ khoảng cách giữa các ngăn xếp;
  • Kích thước của các ngăn xếp: chiều cao 4… 8m (nhưng không lớn hơn 3 x chiều rộng), chiều rộng 1,5… 4m
  • Khoảng cách từ mặt đất: 50-60cm
  • Mái phải vượt quá 0,5m các cạnh của chồng
  • Xếp chồng được thực hiện với các rãnh có độ dày không đổi.
  • Ván có tiết diện 20 x 30mm;
  • Nằm trong một mặt phẳng thẳng đứng nghiêm ngặt bên trên mặt phẳng kia;
  • Bên trong ngăn xếp, các mảnh được đặt ở khoảng cách lớn hơn ở cạnh;
THUẬN LỢI
  • Tiết kiệm năng lượng.
  • Chi phí đầu tư thấp.
  • Không yêu cầu nhân viên có trình độ.
NHƯỢC ĐIỂM
  • Không kiểm soát được các điều kiện sấy.
  • Giá trị giới hạn của Độ ẩm cuối cùng (> 12%);
  • Tiếp xúc với sự tấn công của nấm và côn trùng;
  • Tăng nguy cơ nứt (đặc biệt là các vết nứt cuối thanh);
  • Thời gian khô lâu.
Phương pháp gia tốc: để giảm thời gian sấy. Có các lựa chọn thay thế khác nhau (phương pháp tăng tốc):
  • Xếp chồng dọc – đặc trưng cho khu vực nông thôn;
  • Xếp trong thùng xe;
  • Xếp vào giỏ bên trong;
  • Ngăn xếp với quạt thổi gió;
Quy trình sấy gỗ cưỡng bức / nhân tạo.
Sấy khô nhân tạo của gỗ đại diện cho việc loại bỏ nước khỏi gỗ với sự trợ giúp của các hệ thống lắp đặt đặc biệt, được trang bị nguồn sưởi và thông gió nhân tạo. Gỗ sấy cưỡng bức có thể được thực hiện theo một số cách tùy thuộc vào phương thức truyền nhiệt.
Được sử dụng nhiều nhất là:
  • Bằng cách đối lưu
  • Sấy khô thông thường (bằng cách trao đổi không khí với môi trường bên ngoài)
  • Làm khô bằng cách ngưng tụ
  • Sấy khô ở nhiệt độ cao
  • Sấy chân không
  • Làm khô trong hơi của một số chất hữu cơ
  • Làm khô trong chất lỏng kỵ nước (dầu nóng)
  • Ủ / nén sấy
  • Đông khô và thăng hoa
  • Làm khô cơ học (bằng cách quay)
  • Làm khô bằng chuyển động không khí thay thế qua ngăn xếp
  • Chúng tôi sẽ đưa ra từng phương pháp gỗ khô nhân tạo này và giải thích về từng phương pháp đó.
Sấy gỗ thông thường.
Nó được sử dụng nhiều nhất và có nguyên tắc cơ bản là loại bỏ không khí bão hòa ở độ ẩm và thay thế nó bằng không khí khác có độ ẩm bình thường. Sử dụng phương pháp này, mất 1-7 ngày để làm khô các loại gỗ mềm và từ 10 đến 30 ngày để làm khô các loài cứng. Nếu quá trình sấy được thực hiện theo cách bình thường thì đối với các loài gỗ cứng, phương pháp này không cho năng suất cao, tỷ lệ vết nứt khá cao.
THUẬN LỢI
  • Quy trình phổ quát, thông qua đó gỗ thuộc bất kỳ loài nào, độ dày bất kỳ, từ độ ẩm ban đầu đến độ ẩm mong muốn cuối cùng đều có thể được làm khô.
  • Quy trình nổi tiếng truyền cảm hứng cho sự tự tin khi mua hàng.
NHƯỢC ĐIỂM
  • Thời gian làm khô lâu
  • Chất lượng gỗ kém (vết nứt, thuốc nhuộm) sau khi sấy khô.
Quy trình sấy gỗ bằng cách ngưng tụ. 
Làm khô gỗ bằng phương pháp cô đặc là quy trình được sử dụng phổ biến nhất. Nguyên tắc là loại bỏ độ ẩm bằng cách ngưng tụ và tái sử dụng không khí nóng, được sử dụng trong máy sấy, thay vì thoát ra ngoài. Chất lượng khi sấy khô tốt hơn, tuy nhiên đối với gỗ dổi thì thời gian sấy lâu hơn, ngoài ra nguy cơ bị mốc và xuống màu cũng cao hơn.
Quy trình sấy gỗ
Trong trường hợp khô bằng cách ngưng tụ, không khí có hơi ẩm thoát ra khỏi gỗ sẽ được hấp thụ với sự trợ giúp của quạt hướng trục. Dưới cùng của việc lắp đặt và giới thiệu trong một bộ phận đi kèm được gọi là máy hút ẩm hoạt động trên nguyên lý của máy bơm nhiệt. Nó bao gồm: pin làm mát, máy nén, pin sưởi, quạt hướng trục xả không khí đã được làm ẩm và hâm nóng bên trong nhà máy sấy. Khi gió đi qua pin, không khí nguội đi và hơi trong nó được ngưng tụ và loại bỏ. Tác nhân làm mát đi qua pin làm mát sẽ hấp thụ nhiệt do không khí tỏa ra trong quá trình làm mát và thu hồi 30% nhiệt khi không khí đi qua pin làm nóng. Nhà máy sấy phải được trang bị thêm quạt hướng trục để lưu thông không khí qua các ngăn xếp gỗ và có bình điện đốt nóng để nâng nhiệt độ ban đầu từ khi lắp đặt lên 30 độ.
THUẬN LỢI
  • Tiêu thụ năng lượng thấp
  • Chất lượng gỗ tốt sau khi sấy khô/
NHƯỢC ĐIỂM
  • Thời gian khô lâu hơn của gỗ.
  • Nguy cơ nấm mốc và màu sắc thay đổi.
Quy trình sấy gỗ ở nhiệt độ cao.
Nguyên tắc của nó là bổ sung hơi siêu nóng, sấy gỗ nhiệt độ cao. Thời gian sấy như vậy giảm một nửa so với sấy thông thường. Trong quá trình sấy, nhiệt độ lên đến 230 độ C dẫn đến màu sắc của gỗ bị thay đổi (gỗ có màu sẫm hơn). Tuy nhiên, nó có ưu điểm là ổn định kích thước lớn hơn nhiều và tăng khả năng chống lại sự tấn công của côn trùng. Sấy gỗ ở nhiệt độ cao Đây là phương pháp được ưa chuộng sử dụng trong xây dựng. Nó thu được bằng cách đưa gỗ vào lò nướng ở nhiệt độ cao với sự hiện diện của hơi nước.
Quá trình xử lý là 100% sinh thái, không sử dụng bất kỳ loại hóa chất nào và diễn ra trong ba giai đoạn:
  • Tăng dần nhiệt độ và làm khô gỗ trong lò.
  • Nhiệt độ tăng nhanh lên 1000 độ C, sau đó tăng dần lên 1300 độ C. Trong giai đoạn này, độ ẩm của gỗ được đưa về gần bằng 0.
  • Nâng nhiệt độ trong lò lên đến 185-2200 độ C và giữ nhiệt độ ổn định trong 2-3 giờ. Nhiệt độ tùy thuộc vào mục đích sử dụng của gỗ.
  • Hơi nước được sử dụng ngăn chặn sự cháy, nứt của gỗ và ảnh hưởng đến các đặc tính hóa học của nó.
  • Làm mát bằng hệ thống phun nước và đưa độ ẩm của gỗ lên trên 4%.
THUẬN LỢI
  • Thời gian khô giảm một nửa
NHƯỢC ĐIỂM
  • Nguy cơ nứt téc.
  • Nhựa nóng chảy, nút thắt rơi
  • Thay đổi màu sắc (thường nó chuyển sang màu tối hơn).
Quy trình sấy gỗ bằng chân không.
Máy sấy gỗ chân không có kích thước nhỏ hơn và có thể là một lựa chọn tốt cho các nhà máy vừa và nhỏ. Thời gian sấy giảm và chất lượng tốt. Nó rất thích hợp cho gỗ cứng với các lỗ rỗng phân bố đều (ví dụ như gỗ sồi).
Quy trình sấy gỗ
Việc giảm áp suất trong thiết bị sấy dưới giá trị 1 atm bằng bơm chân không có tác dụng tích cực cả đến sự bay hơi của nước được thực hiện nhanh hơn và tốc độ của nước di chuyển trong gỗ.
Đó là do:
  • Giảm nhiệt độ sôi của nước;
  • Tạo ra một gradient áp suất giữa lõi và bề mặt của mảnh.
  • Kết hợp hai hiệu ứng này do đó làm giảm thời gian sấy.
THUẬN LỢI
  • Giảm thời gian khô của gỗ;
  • Chất lượng tốt.
NHƯỢC ĐIỂM
  • Xếp chồng nặng;
  • Giảm độ dày của các miếng;
  • Gỗ thường có vết nứt ở đầu.
  • Lắp đặt có công suất hạn chế (lắp đặt càng lớn thì việc sấy khô không đều);
  • Sấy gỗ trong trường điện tần số cao
  • Đây là một phương pháp đắt tiền, nhưng nó giảm thời gian (lên đến 70%).
Sấy gỗ trong trường điện tần số cao.
Đây là một phương pháp đắt tiền, nhưng nó giảm thời gian (lên đến 70%). Nó được kết hợp với sấy chân không và được sử dụng để làm khô các loài có giá trị. Chất lượng của quá trình sấy rất tốt, cả gỗ mềm và gỗ cứng, do nhiệt độ thấp và thời gian ngắn. Vì những lý do này, màu sắc biến đổi và nấm mốc đều không xuất hiện.
THUẬN LỢI
  • Thời gian ngắn;
  • Chất lượng tốt;
  • Thủ tục phổ cập;
NHƯỢC ĐIỂM
  • chi phí cài đặt cao;
  • lắp đặt có công suất hạn chế (lắp đặt càng lớn thì việc sấy khô không đều)
KHOẢNG THỜI GIAN:
  • Giảm 50-70% so với sấy khô thông thường.

“Trên đây là thông tin khái quát về các quy trình sấy gỗ thường được dùng hiện tại, hy vọng bài viết sẽ mang lại nhưng thông tin hữu ích đến quý khách hàng. Để mua được những sản phẩm an tâm về chất lượng ta nên chọn những nhà cung cấp có uy tín trên thị trường để trao niềm tin.”

Giới thiệu về Gỗ Phương Đông

Công Ty TNHH Gỗ Phương Đông ( Eastern Lumber Co., Ltd ) được thành lập năm 2007, chuyên cung cấp các loại gỗ tròn và gỗ xẻ  từ Mỹ, Canada, Châu Âu, Châu Phi, Brazil, New Zealand, Australia, Chile,… cho thị trường trong nước.

Gỗ Phương Đông chúng tôi cung cấp nhiều chủng loại gỗ xẻ, gỗ tròn nhập khẩu như: White Oak ( gỗ Sồi Trắng) – White Ash ( gỗ Tần Bì) – Red Oak (gỗ Sồi Đỏ)– Walnut (gỗ Óc Chó) – Cherry (gỗ Anh Đào) – Poplar (gỗ Dương)– Soft Maple (Gỗ Thích Mềm) – Hard Maple (Gỗ Thích Cứng)– Alder (Gỗ Trăn) – Beech (gỗ Dẻ Gai) – Pine (gỗ Thông) – SPF ( gỗ Thông Canada)– Spruce (gỗ Vân Sam)- Sapelli ( gỗ Xoan Đào) – Doussie (gỗ Gõ Đỏ) – Wenge ( gỗ Muồng Đen) – Bubinga ( gỗ Cẩm Lai) -Padouk (gỗ Hương Đỏ) – Mukulungu (gỗ Sến) – Tali (gỗ Lim) – Okume ( gỗ Dái Ngựa)… với đa dạng quy cách và chất lượng theo tiêu chuẩn phân hạng quốc tế.

Nguồn gỗ xẻ Gỗ Phương Đông được nhập khẩu trực tiếp từ đơn vị cưa xẻ sấy: các sản phẩm gỗ xẻ luôn phải đảm bảo độ ẩm, chất lượng, khối lượn, đo đạc đúng yêu cầu, các kiện gỗ tuân thủ còn.nguyên dây đai, nguyên kiện từ đơn vị sản xuất đến tay khách hàng sử dụng.Nguồn gỗ tròn nhập từ các khu vực Châu Phi, Châu Âu, Mỹ, Úc được.phân hạng theo tiêu chuẩn 1SC, 2SC, 3SC, 4SC hoặc ( A, AB, ABC). Các sản phẩm gỗ tròn hoặc gỗ xẻ được đảm bảo rõ ràng về nguồn gốc gỗ hợp pháp và được kiểm định theo yêu cầu nhập khẩu gỗ.

Trong thời gian từ 2007 đến nay, Gỗ Phương Đông là đối tác tin cậy và thường xuyên của nhiều đơn vị sản xuất gỗ xuất khẩu lớn, đơn vị xây dựng công trình nhà ở, Biệt thự, Resort trong nước, đơn vị sản xuất vừa và nhỏ, cơ sở thủ công mỹ nghệ, cửa hàng bán gỗ, cơ sở cưa xẻ, …Khách hàng theo các năm tăng dần, thị trường phân phối ở cả 3 miền Nam-Trung-Bắc.

Ngoài việc khách hàng đến xem và chọn kiện gỗ tại địa chỉ kho hàng: đường số 10, KCN Sóng Thần I, Tp. Dĩ An, Bình Dương,chúng tôi còn giao nguyên cont gỗ tròn, gỗ xẻ từ các cảng Tp.HCM /Quy Nhơn/Đà Nẵng/ Hải Phòng đến tận kho khách hàng hoặc cung cấp số lượng lớn cho nhiều chủng loại gỗ theo giá CIF Hồ Chí Minh, Quy Nhơn, Đà Nẵng và Hải Phòng.

Chúng tôi luôn tự tin về “chất lượng” – “dịch vụ” – “giá cả” mà hơn 14 năm qua đã đồng hành cùng Quý khách hàng- đội ngũ kinh doanh năng động, chuyên nghiệp  của chúng tôi luôn luôn sẵn sàng để tư vấn và báo giá!

Lời kết

Hy vọng qua bài viết này bạn đã hiểu rõ quy trình sấy gỗ? Nếu quý khách có nhu cầu mua gỗ xin hãy liên hệ với Gỗ Phương Đông để được tư vấn và báo giá chi tiết nhé!

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *

error: Content is protected !!